雙相鋼不銹鋼鋼管熱處理知識之固溶、正火、退火，你知道嗎？接下來就讓鼎尚鋼業(yè)為您詳細介紹一下吧。　　

1.鍛件的熱處理狀態(tài)：主要取決于鋼種和鍛件的截面尺寸，總的要求是使材料能充分發(fā)揮強度的潛力且鍛件有較好的綜合機械性能。碳素鋼鍛件由于淬透性差一些，一般采用正火或正火加回火（中碳鋼鍛件也可采用調(diào)質(zhì)）；低合金鋼鍛件16Mn及15MnV為正火或正火加回火處理，其他低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件則一般為調(diào)質(zhì)，不銹鋼為固熔處理。  

不銹鋼的敏化溫度  

不銹鋼在400~850℃范圍內(nèi)緩慢冷卻，保持足夠的時間在晶間上有高鉻的碳化物Cr23C6析出并沉淀，造成碳化物臨近部分貧鉻，在腐蝕介質(zhì)中，引起晶間腐蝕，這一溫度被稱為不銹鋼的敏化溫度  

2.正火：主要是進行細化晶粒，可以使鋼材在強度水平接近熱軋狀態(tài)的基礎(chǔ)上提高塑性和韌性。  

恢復材料性能和設(shè)備焊后熱處理是采用的低溫退火工藝  

局部熱處理就是局部高溫回火或低溫退火，也就是對焊接結(jié)構(gòu)應力大的區(qū)域周圍加熱到比較高的溫度，然后緩慢冷卻。這樣做并不能完全消除焊接應力，但可以降低殘余應力峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除應力的作用。主要用于殼體中的環(huán)焊縫和接管或其他的焊接附件。  

固熔處理：壓力容器在這么高的溫度下，沒有不變形的，所以不銹鋼的固熔處理應作為原材料的熱處理，一般情況下，如果需要固熔處理則改用材料為低碳和超低碳不銹鋼焊后熱處理是利用金屬在高溫下屈服極限降低，使應力高的地方產(chǎn)生塑性流變，從而達到消除焊接殘余應力的目的，同時可以改善焊接接頭及熱影響區(qū)的塑性和韌性，提高抗應力腐蝕的能力.壓力容器鋼板的正火一般在鋼廠完成，主要是為了改善熱釓鋼板的力學性能，主要是提高塑性和韌性，對于低溫容器用鋼板，通過正火細化晶粒，達到低溫韌性要求。  

3.去應力退火：為了消除由于焊接、塑性變形加工及切削加工造成的殘余應力而進行的退火在壓力容器中主要是為了消除復合不銹鋼板復層貼合后的殘余應力，消除產(chǎn)品封頭、筒體等零部件冷成型及中溫成型后的殘余應力，消除焊接接頭中的內(nèi)應力和冷作硬化，提高焊接接頭抗脆斷的能力，穩(wěn)定焊接結(jié)構(gòu)件的形狀，消除焊件在焊后機加工和使用過程中的變形，促使焊縫金屬中的氫完全向外擴散，從而提高焊縫的抗裂性和韌性  

去應力退火在壓力容器行業(yè)俗稱高溫回火或焊后熱處理。鼎尚鋼業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管22年！